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超级离心机的成功应用于磷石膏脱水
信息来源:湖南一和环保科技有限公司  发布时间:2021/1/7  浏览数量:3488

     彻底解决脱硫石膏含水量大办法。湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中,石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤,生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中,利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)结晶。用硫石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出,送往硫石膏稠厚器,进行浓缩及颗粒分级,稀的溢流(细颗粒)返回吸收塔;浓缩的底流(较粗颗粒)送往盘式真空过滤机进行硫石膏脱水。然后螺旋输送WHR850超级离心机脱水后的硫石膏含水率一般控制在19%(质量含量)以下,为达标。若硫石膏水分过高,不仅影响脱硫系统和设备的正常运行,而且对硫石膏的储存、运输及干燥后加工等都会造成一定的困难。

    硫石膏超级离心机脱水含水量大的原因:

石膏稠厚器发生异常 石膏稠厚器器出口固体含量一般45%左右,发现内部堵塞及时处理,一般内部结垢以及沉沙嘴磨损超一般及时进行更换,注意监视控制入口压力值,否则稠厚器分离效果较差,进入真空过滤机含水量加大,导致离心机脱水困难,石膏相应含水量加大。

     


回转窑煅烧 

     回转窑煅烧方式可以实现单套设备的规模化、集约化生产,成为国内外升级换代石膏煅烧的主流工艺模式。回转窑有顺流煅烧和逆流煅烧之分,也有高温煅烧和低温煅烧之分,还有一步法煅烧和两段煅烧之分,设备型式和火工制度也是多种多样,以至于产品的半水石膏含量和脱水能耗也参差不齐,甚至相差悬殊,所以市场上的建筑石膏质量差别很大,价格也有明显区别。
 ①一步法高温煅烧回转窑:煅烧温度600-850℃,热效率高,窑型小,投资小,结晶水和游离水迅速气化蒸发,避免二水石膏自溶粘壁。但过烧现象非常严重,尤其不溶硬石膏的成分较高,即使有较长的陈化时间,半水石膏的含量很少达到65%,抗压和抗折强度均不高,主要应用于石膏砂浆行业。 
②一步法低温煅烧回转窑:煅烧温度200-300℃,窑型大,热烟气流量大,过烧的几率很小,半水石膏含量高,不需要较长的陈化时间。但二水石膏残留较高,有较多团粒出现,粉碎量较大。火工操作不当时,会出现粘壁现象。
 ③ 两段式高低温煅烧回转窑:这种窑型试图避免一步法高温煅烧窑和一步法低温煅烧窑的缺点,而结合两种窑型的优点,采用高温干燥、低温煅烧的方式。高温干燥,可以使表面游离水和分解出的结晶水迅速蒸发,避免粘壁结圈,物料表面水蒸汽压力较高,物料表面温度不会太高,过烧现象不会太严重。高温干燥脱除游离水和部分结晶水的物料再进入低温煅烧窑,因为结晶水的的脱除不仅需要温度,而且很重要的就是需要时间,不会象游离水那样可以瞬间蒸发,进入低温煅烧窑在140-180℃气氛中进行较长时间的煅烧,尽可能减少无水硬石膏的生成,提高半水石膏含量。 两段式高低温煅烧回转窑对产品质量提高,优势是明显的,但对二水石膏的粒度要求是比较严苛的,比较适合天然二水石膏矿的煅烧生产,一是入料粒径不能太小,工艺安排有煅烧前粉碎和煅烧后粉碎,二是粒径要均匀,否则过烧和欠烧量较大,达不到两段煅烧的目的。 对于脱硫石膏来说,虽然粒径均匀,但粒径细小,在高温段高强度蒸发气氛中,无水硬石膏的生成几率会很高,所以两段式高低温煅烧回转窑并不适合煅烧脱硫二水石膏。

 
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