离心机的品种型号很多，而每一种离心机又各有不同的特点和适用范围。因此按照一定的工艺要求和技术条件正确地选用合适的离心机，是一个十分重要的问题。离心机的选型主要从两方面来考虑。一是被分离物料的性质、组成和处理量大小，二是对分离过程的工艺要求及其经济合理性：

　　一、从物料的性质、组成和处理量方面考虑

　　选型的首要依据为被分离非均相系的类型。例如对于液一液系统的乳浊液的分离，首先考虑使用离心分离机。对于液一固系统来说，当悬浮液的液相为a度较小、固相浓度较大而且粒度较粗(>100um)的疏松物料，可以考虑采用各种过滤式离心机。一般来说，这种离心机可以得到较干的滤渣并有较好的洗涤条件。其次还要针对具体条件进一步选择合适的形式。
　　悬浮液若是液相黏度较大、固体粒度较细的物料，易使滤布或滤网堵塞，而又难于再生，故宜采用离心沉降式离心机。当固相浓度较大(5%一10%)时，可用螺旋卸料沉降式离心机。若固相浓度小于1%，可以采用管式高速离心机或室式离心机。若固相浓度为1%---5%，可采用碟片式离心机。自动排渣碟式离心机能获得流动状的浓缩沉渣，故常用于固相浓缩;对于液一液一固三相系统，一般含固量不高，就可以采用碟式离心机。

　　二、从分离过程的工艺要求方面考虑

　　分离过程的工艺要求直接影响离心机选型，如分离过程要求间歇还是连续操作，要求分离出来的最小粒径、滤渣含液量、滤液澄清度，卸料方式，固体颗粒是否允许被破坏，洗涤要求，运转周期长短和是否需自动控制，自动控制的程度等。
　　此外，尚有密封、防腐、防爆的要求等。
　　总之，要选择价廉、适用(即符合工艺要求)而且制造简单、维修方便的离心机。根据所需解决的主要矛盾进行选择，并作经济比较。既要考虑技术可能性，又要考虑经济合理性。当然根据人力操作上来说，也有手动操作离心机和自动离心机之分。用户可以根据自己的需求进行选择。