目前国内大多数焦亚硫酸钠生产厂家都在进行技术改造，特别是干燥方面的生产设备。离心机部分由三足式离心机更换为现在的活塞推料离心机、刮刀离心机、卧式螺旋离心机，其中应用广泛是虹吸式刮刀离心机。公司多年焦亚硫酸钠装置建设与生产配套经验，工艺先进，回收废热蒸汽，产品纯度全部达到98%以上，无废水排放。

焦亚硫酸钠的技术特点

　　1 炉气中SO2含量达到20.5%，氧含量小于0.5%SO2含量高，降低了单位产品的气体消耗量，节省能耗。

　　氧含量低，降低了副反应发生量，提高了产品纯度，保证了母液全闭路循环。

　　2 采用SO3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。

　　3 对间歇排放的SO2设计了收集系统、对粉尘进行控制，极大地改善了操作环境。对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。车间无味道，彻底改变了以往焦钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。

　　配碱岗位采用了使用散装纯碱的工艺，配碱岗位环境彻底改善

　　4 产品含量97.5%以上。颜色纯白。

　　硫收率99.9%以上。处于行业领先水平。很好的解决了合成副反应对含量的影响，保证了产品的高含量。

　　设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9%

　　二 焦亚硫酸钠工艺简介

　　二氧化硫气体可以来自硫磺焚烧、硫铁矿、硫化氢焚烧或其他尾气，现以硫磺为例

　　1 硫磺经过熔化、澄清、高效过滤后，由硫磺泵加入到焚硫炉。

　　2 空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成SO2气体(炉气)。

　　3 炉气经过废锅冷却回收蒸汽，再进入除硫反应器，除尽气体中升华硫，得到纯净的SO2含量在20.5%(体积)的气体。进入焦钠合成反应釜。

　　4 纯碱从纯碱罐进入配碱槽，与母液(首次配碱用自来水)混合配制成一定浓度的悬浮液。

　　5 配碱液通过泵打入第三级焦钠反应釜，与二级来的二氧化硫气体反应。

　　6 二氧化硫气体从第一级反应釜进入，依次通过1、2、3、级反应釜，尾气进入尾气洗涤塔。

　　7 一级反应釜物料合格后，将合格物料放入卧式离心机，实现固液分离，固体(湿品焦钠)进入气流干燥器，采用热风干燥得到焦钠成品。母液回用到配碱岗位。

　　8 一级物料放完后，将二级物料放至一级，三级物料放至二级，从配碱槽打入配碱液至三级釜。