一、设备简介

1、双桨叶干燥器简介：

双桨叶干燥器由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿

系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥面积。内加热双螺旋输送干燥器卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出，该尾气主要成份是水蒸汽，气速较低，不存在被干燥产品的夹带。

2、旋转闪蒸干燥器的工作原理、特点简介：

旋转闪蒸式干燥机具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，设备紧凑，连续密闭操作以及被干燥物料一次成粉等优点。湿物料在干燥塔干燥后，随热风直接进入后续的收尘装置，大颗粒物料落回干燥机继续干燥、粉碎。

旋转闪蒸干燥是气流干燥和粉碎装置的有机组合，能在一个干燥装置内实现干燥和粉碎两个单元操作过程。干燥器主机是由料斗、搅拌器、输送器、干燥室、搅拌器以及气体分布器等组成。湿物料从料斗通过搅拌器，进入加料器中，由双螺旋加料器把湿物料推送至干燥室中。在干燥室下部安装有强化搅拌器，目的是对湿物料进行粉碎并使之流态化。预热的新鲜空气经气体分离器进入干燥室，热空气呈旋转向上流动，在下搅拌器的共同作用下使湿物料分散流态化和干燥，成为粒状或粉末状产品，湿份合格的物料从干燥室出口由气体携带至气固分离器，收集成为产品。从物料中逸出的湿气由热空气携带排入大气。空气的预热采用出口温度为３５０℃的燃煤热风炉为热源。

二、物料的特性：

根据用户提供，进入双桨叶干燥机硫酸钡初始含湿量40％，出料含湿量25%；进入闪蒸干燥机含湿量25%，最终含湿量0.2%，年产量30000吨。　

三、干燥系统的工艺流程简介：

由上道工序来的含湿量40%的湿物料经螺旋加料器进入双桨叶干燥机，经双桨叶干燥机预干燥后的含湿约25％的湿物料，再被送至旋转闪蒸干燥器主机进料器的料斗内，并被均匀定量地加进干燥室内进行干燥作业。３５０℃的热风经干燥器主机下部的气体分离器进入干燥室内与湿物料进行传热传质，进行干燥作业。干燥后的成品物料从干燥器主机顶部出口由热空气携至旋风分离器，经旋风分离后，大部分物料被收集成为产品。尾气再经过袋式除尘器分离。两级除尘后的尾气在引风机的抽吸下排入大气。