蒸发装置选型:

     采用带轴流泵的强制循环蒸发器，强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强，传热系数高，采用了强制循环，提高了溶液在加热管内的流速，使传热系数增大，提高了蒸发强度，并且降低了结疤速度，使清疤周期延长。

溶液首先进三效蒸发器逆流操作。浓缩液从一效和二效排出进入到稠厚器，晶浆进离心机，清母液返回蒸发器，。蒸发出的高温冷凝水预热原料或返回前段化料工序。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.4吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.6～0.8Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。

 (1).工艺采用三效逆流蒸发,设计处理量按110%的考虑。

(2).管道及配件、管径≥DN80时管道阀门用闸阀；管径＜DN80时管道阀门用球阀。

 从能耗的角度，采用外循环蒸发器加结晶器，具有动力消耗低、清洗简单，便于操作的特点。溶液首先经冷凝水预热后进蒸发器，充分利用了高温冷凝水的热量。其余冷凝水由泵排出，锅炉回用或排放。

设备计算,循环量的计算,体循环量和生长容积, 可溶性盐的浓度控制，不易产生结疤现象,可以根据沉降速度和母液中盐含量，使蒸发器内的晶体达到理想状态。

配备大流量、低转速的导流泵轮和大流量、低扬程、低转速的轴流泵作为循环动力，可以使溶液在加热管内保持在2米/秒的流速,均匀闪蒸、避免产生大量细晶核。

最终产品粒度的控制:设备的盐腿具有分级功能，可以把合乎颗粒度要求的产品分级出来，具体规定按生产实际中的最佳条件来控制。