锥兰式离心机(图4)又称WI型立式离心卸料离心机或离心力卸料离心机。该机适宜分离固相颗粒≥0.25mm的悬浮液，结构简单没有复杂的自动操作机构，维修方便、连续操作、处理量大、价格便宜。缺点是离心机转古的锥角角度和转速不可调节，因此只能适用于某一类型特定情况下的物料。整机最薄弱的结构是筛网，离心时硫酸亚铁晶体延筛网上移出料，在与金属筛网摩擦时不仅会磨损筛网，而且会破坏晶体产生大量细颗粒混入分离后的钛液中，使下一道控制过滤变得十分困难，有时不得不进行二次分离来除去细颗粒。

 

 

    卧式活塞推料离心机(图5)该机在对固相物分离的同时可以进行比较充分的洗涤，产量大连续操作，滤渣层的厚度及卸料速度都可以调整，对晶体的磨损程度比锥兰式离心机小，适合于分离固相颗粒≥0.25mm的悬浮液。该机的缺点是对悬浮液的浓度变化很敏感，要求固含量≥30%，最好40%~60%，因此使用该机前要先经过增稠器，上部清液直接溢流与过滤后的滤液混合在一起送走，底部浓度比较高且浓度较恒定的悬浮液进入该机分离，此外该机构造复杂、维修麻烦、活塞推料部分的筛网较易磨损。该机虽然连续进料，但卸料是靠活塞一股一股地推出，因此又称脉动式离心机，推料次数一般20~120次/min。如果要求滤渣洗涤效果好、湿含量低，根据该机结构原理必须加长转古，延长物料的停留时间，但这样会给卸料带来困难，为此后来又设计了多级活塞卸料离心机。

    水平圆盘式过滤机(图6)该机实际上属于一种连续真空过滤设备，适用于固相浓度较大(固含量20%)、固液比重差异较大、沉降速度快的悬浮液(在悬浮液特性中属于A类的悬浮液，即固相物可在较短时间内形成滤饼的物料)，在圆形过滤盘下，分为若干个真空滤室，因而可以一边过滤一边洗涤一边抽干，甚至可以把洗涤水、滤液相互套用连续多次逆流洗涤，可以用较少的洗涤液获得较好的洗涤效果，滤布再生也比较方便，不存在离心机对结晶体的磨损问题，卸料平稳。缺点是设备占地面积大、水平安装精度要求高、各真空室中的分配头连接复杂、材质要求高、亚铁中的湿含量比卧式活塞卸料式离心机稍高。但是由于它低速运转比较稳定，易损件少也不存在亚铁磨损穿滤的问题。以上3种离心机中后2种在钛白粉行业内使用的较多。

    经过滤或离心分离后的硫酸亚铁表面和空隙中含有少量钛液，必须用水洗涤回收，否则不仅影响二氧化钛的收率，而且会降低硫酸亚铁的质量。在采用亚铁分离池分离硫酸亚铁时，因为分离池中亚铁料层很厚，必须要用大量的水洗涤才行，因此会产生大旱低浓度(TiO₂含量较低)的小度水。为了节约用水避免降低钛液的浓度、增加浓缩负担、减少小度水量、防止局部水解，通常把第2次冲洗亚铁回收的水(小度水)用于第1次洗涤，由于硫酸亚铁在水中的溶解度比在钛液和硫酸中高，这样还可以降低亚铁在水洗时的复溶程度。

    为了防止硫酸亚铁在洗涤时复溶过多引起铁钛比升高，洗涤水的温度也不能太高，夏季最好使用冷水。在使用卧式活塞推料离心机分离亚铁时，由于亚铁在转古壁上的料层很薄，只需少量水洗涤即可达到较好的效果，而且离心和洗涤基本同步进行，这也是采用离心机分离比使用真空吸滤池的主要优点之一。

    分离硫酸亚铁后的钛液不仅粘度、密度都有所下降，而且由于硫酸亚铁中的7个结晶水带走了钛液中的部分水分，使钛液的浓度提高30g/L左右、有效酸增高80g/L左右、体积也相应减少17%~20%.