多级推料离心机用于重碱脱水工艺,在纯碱行 业中已经成为一种技术改造措施的趋势,尤其是对 老厂的节能降耗、煅烧炉设备能力提高,多级推料离 心机的作用非常显著。综观两种工艺流程,各有利 弊。用于重碱的二次脱水,在技术上已经成熟,并且 正在被广泛推广。其主要优点是:经过二次脱水后, 水分可降低4 %~5 %;脱水后的离心液可返回真 空过滤机用作洗水;同时可回收离心液中的重碱细 晶。离心机的配置在重碱滤过工序与煅烧工序之 间,改造空间相对容易,对原生产工艺流程不会造成 较大的改动。改造后,离心机的生产波动不会影响 碳化、滤过操作,对煅烧工序的影响只是煅烧炉的能 力影响。因此,离心机的配置数量可不考虑备用设 备,可减少投资和安装空间。

   多级推料离心机用于重碱的一次脱水,其优势 在于可直接获得低水分的重碱,与真空过滤机相比, 其工作效率更高,更节能。与之配套的真空泵、吹风 泵等耗能设备可减少甚至可省掉。但是此项技术目 前还在研发阶段,研发试验包括离心机的性能研究 和与之配套的工艺路线中其他装置的研究,如稠厚 器的设计、细晶分离技术、洗涤及盐分控制试验等。 多级推料离心机用于重碱的一次脱水,前文列举了 在技术上的问题必须引起重视,并要加以解决。离心机用于重碱的一次脱水,理论上是可行的,是重碱 过滤脱水的发展方向。单从离心机技术的开发是完 全可以做到的。但是制碱工艺技术上与之配套的研 究若不能得到全面解决,多级推料离心机的开发将会因此而受到限制。由于这种技术改造是在碳化与 煅烧工序之间,改造的风险和生产波动的风险目前 还没有一个确定结论。对老厂的技术挖潜,存在较 大的实施难度。但对于新建中小型纯碱厂,多级推 料离心机用于重碱的一次脱水仍是值得考虑的工艺 技术路线。

  两种工艺流程的设备投资也应引起高度关注。 目前国内大型多级推料离心机应用于重碱一次脱 水,还没有成熟机型。φ1 000的大型多级推料离心 机还依赖于从德国、瑞士、荷兰等进口。这些进口离 心机的性能可靠,但是投资要3倍于国产同直径的 机型。与国产真空过滤机相比,投资额要大得很多。 一台进口φ1 000多级推料离心机与国产的新型真 空滤碱机的投资相近,但离心机的能力较真空滤碱 机能力相差很大。一台新型20 m2真空滤碱机能力 可以≥750 t/d纯碱,而德国进口的φ1 000离心机用 于液相法重质纯碱生产,其能力在550 t/d纯碱左 右。如果用于重碱一次脱水,因重碱结晶粒径小于 一水碱结晶粒径,以及密度的差异,其能力还会受到 影响。尽管两种流程都要用到进口离心机,但是由 于一次脱水和二次脱水的离心机的能力相差悬殊, 因此与之配套的离心机数量有较大差异。大型多级 推料离心机研发与国产化将会缩小投资的差距。 随着中国离心机制造业的发展和纯碱行业的技 术进步,多级推料离心机用于重碱一次脱水技术将 有一个美好的前景。愿多级推料离心机技术和纯碱 与之配套的相关工艺技术同步发展,一旦实现,对纯 碱行业是一个重大的技术突破。

  大型多级推料离心机用于重碱的脱水工艺,无 论是一次脱水还是二次脱水,对节能降耗都能发挥 较大的作用。但是多级推料离心机的应用毕竟是纯 碱工艺中的补充和完善技术。节能降耗的根本,以 及大型多级推料离心机能否应用,关键取决于重碱 的结晶质量。因此如何改善碳化结晶质量是最重要 的,是纯碱行业节能降耗最大的技术课题。如碳化 塔的塔型研究、碳化操作参数的优化等等。只有当 碳化结晶质量得到改善和提高,才能有效地提高真 空滤碱机的性能和使用推料离心机,才能有效地降 低煅烧工序的能耗。这是作为纯碱工艺工程师必须 引起高度重视的问题。