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氨法脱硫离心机技术简介 氨法脱硫原理为喷雾吸收法,以氨为吸收剂,在与SO2反应的同时,与喷入空气中的氧发生作用,将亚硫酸铵氧化成硫酸铵,结晶经离心机脱水提纯或蒸发后制成硫铵肥;SO2去除率>95%,氨的逃逸浓度<8ppm。 氨法脱硫技术投资少、日常维护量少,脱硫产物为化肥,其运行费用可通过副产物的销售大幅度降低。
优点 1、脱硫效率高,可达到95%,能保证环保排放的要求; 2、反应速度快,无结垢和堵塞现象; 3、使用寿命长;同时具有脱硝功能。 氨法脱硫工艺(湿式氨法) 湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺,并且湿式氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤:脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造(详见流程图)。根据过程和副产物的不同,湿式氨法又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。
(1)吸收过程: 脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心,它以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础: SO2+H2O+xNH3 = (NH4) xH2-XSO3 (1) 得到亚硫酸铵中间产品。其中,x=1.2-1.4。 直接将亚铵制成产品即为亚硫酸铵法 (2)中间产品处理 中间产品的处理主要分为两大类:直接氧化和酸解。 a) 直接氧化——氨-硫铵肥法 在多功能脱硫塔中,鼓入空气将亚硫铵氧化成硫铵,其反应为: (NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2) b) 酸解——氨酸法 用硫酸、磷酸、硝酸等酸将脱硫产物亚硫铵酸解,生成相应的铵盐和气体二氧化硫。反应如下: (NH4)XH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O (3) (NH4)XH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O (4) (NH4)XH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4)2HPO4+SO2+H2O (5) (3)副产品制造 中间产品经处理后形成了铵盐及气体二氧化硫。铵盐送制肥装置制成成品氮肥或复合肥;气体二氧化硫既可制造液体二氧化硫又可送硫酸制酸装置生产硫酸。而生产所得的硫酸又可用于生产磷酸、磷肥等。 4、湿式氨法的脱氮作用 湿式氨法在脱硫的同时又可起一定的脱氮作用。 反应式为: 2NO十02=2N02 2N02十H20=HN03 + HN02 NH3+ HN03 = HN4NO3+H2O NH3+ HN02 = HN4NO2+H2O 4(HN4)2SO3+ 2N02 = N2 +4(HN4)2SO4 湿式氨法脱硫工艺系统一般组成 氨水洗涤脱硫工艺设备主要由脱硫洗涤系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统(若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统)等组成。核心设备是脱硫洗涤塔。 几种湿式氨法脱硫工艺: (1) Walther氨法工艺 湿法氨水脱硫工艺最早是由克卢伯(krupp kroppers)公司开发于七八十年代的氨法Walther工艺。除尘后的烟气先经过热交换器,从上方进入洗涤塔,与氨气(25%)并流而下,氨水落入池中,用泵抽入吸收塔内循环喷淋烟气。烟气则经除雾器后进入一座高效洗涤塔,将残存的盐溶液洗涤出来,最后经热交换器加热后的清洁烟气排入烟囱。 (2)AMASOX氨法工艺 传统的氨法工艺遇到的主要问题之一是净化后的烟气中存在气溶胶问题没得到解决。能捷斯-比晓夫公司对传统氨法进行了改造和完善为AMASOX法。主要改进是将传统的多塔改为结构紧凑的单塔、并在塔内安置湿式电除雾器解决气溶胶问题。 (3)GE氨法工艺 90年代,美国的GE公司也开发了氨法工艺,并在威斯康辛州的kenosha电厂建一个500MW的工业性示范装置。该工艺流程为:除尘后的烟气从电厂锅炉后引出,经换热器后,进入冷却装置高压喷淋水雾降温、除尘(去除残存的烟尘),冷却到接近饱和和露点温度的洁净烟气再进入到吸收洗涤塔内。吸收塔内布置有两段吸收洗涤层,使洗涤液和烟气得以充分的混和接触,脱硫后的烟气经塔内的湿式电除尘器除雾后,再进入换热器升温,达到排放标准后经烟囱排入大气。脱硫后含有硫酸铵的洗涤液经结晶系统形成副产品硫酸铵。 (4)NKK氨法 NKK氨法是日本钢管公司开发的工艺。该吸收塔具有一定的特点,分三段。从下往上,下段是预洗涤除尘和冷激降温,在这一段,没有吸收剂的加入。中段是第一吸收段,吸收剂从此段加入。上段作为第二吸收段,但是不加吸收剂,只加工艺水。吸收处理后的烟气经加热器升温后排向烟囱。亚硫铵氧化在单独的氧化反应器中进行。需要的氧由压缩空气补充,氧化剩余气体排向吸收塔。 氨水洗涤脱硫工艺设备主要由脱硫洗涤系统、烟气系统、氨贮存系统、活塞推料硫铵专用离心机生产系统(若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统)等组成。核心设备是脱硫洗涤塔。 适用范围 氨法脱硫离心机技术能广泛用于工业企业各种浓度的无机废气治理。
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