针对国内使用离心机对氯化铵脱水存在的不足，提出选用卧式螺旋过滤离心机用于氯化铵脱水。介绍了该离心机的结构、特点，经试生产确定了离心机有关运行参数。
　　硝酸铵与氯化钾复分解生产硝酸钾与氯化铵工艺，是我国生产硝酸钾的主要方法，也是生产氯化铵的主要方法之一，其氯化铵产量仅次于联碱氯化铵产量。生产过程中的氯化铵离心分离是一个重要的单元操作，目前国内几种主要工艺都存在一些不足之处，为解决问题，根椐生产工艺情况与氯化铵物料特性，通过分析卧式螺旋过滤离心机的使用特性与生产能力，选用了LWL系列卧式螺旋过滤离心机用于氯化铵离心分离，取得了较好的效果。
　　1 几种常用分离方法及存在问题
　　(1)三足式上部卸料离心机离心分离。将氯化铵冷却结晶器中氯化铵料液直接放入三足式上部卸料离心机内进行离心分离，分离效果好，但劳动强度大、生产能力小，而且浪费现象严重。国内大部分小企业都是采用此法。
　　(2)转鼓真空过滤机过滤分离。对氯化铵料液抽滤分离时，滤布易跑边、破裂，跑料现象严重；再者物料的粘性较大，滤布易被堵塞，清洗困难；氯化铵含水量较高，水质量分数达7％ ～9％ 。目前四川有几家企业采用此法。
　　(3)三足式下部自动卸料离心机。虽然实现了自动刮刀卸料，劳动强度减轻，生产能力有所提高，但仍属间歇式操作，国内仅少数几家企业采用。
　　(4)活塞推料离心机。我国云南解化、四川川化等企业采用，可实现连续化生产。由于氯化铵料液中固相质量分数仅25％左右，故分离前必须先将氯化铵料液在增稠装置中进行增稠处理，提高到质量分数45％ ～55％后方可进入离心机离心分离，而增稠装置占地面积大，投资也较大。活塞推料离心机不能分离颗粒较细的氯化铵，分离液中含固量偏高，导致生产不正常。
　　2 卧式螺旋过滤离心机及其适用性
　　2．1 氯化铵特性
　　硝酸铵与氯化钾复分解生产硝酸钾与氯化铵工艺中，需分离的氯化铵料液呈悬浮液，含氯化铵晶体质量分数一般为25％ ～28％ 。氯化铵晶体为不规则的针状、片状，晶体粒度一般0．5～2 mm，悬浮液温度5O～6O c【=，此温度条件下，溶液密度l 385kg／m ， 粘度0．48 X 10一Pas， 比热容1．869 kJ／(kgK)，导热系数0，521 w／(mK)(均为实测值)121。
　　由于氯化铵晶体与溶液密度相接近，因此氯化铵晶体在溶液中重力沉降速度很小，这是很难使用稠厚器增浓的主要原因。
　　2．2 结构与适用范围
　　卧式螺旋过滤离心机主要由转鼓、螺旋、差速器、电机机座部件、机壳、稀油循环润滑油系统、进料管等组成，结构简图如图l所示。转鼓和螺旋是离心机的关健部件。转鼓筒身上开有多条长槽，以保证离心机过滤面积；螺旋与转鼓同向转动，转速比转鼓略高，主要作用是推动沉渣及排出沉渣。
　　主机转鼓起动运转正常后，待分离的悬浮液从进料管进入内转鼓(螺旋体)内腔，由于离心力的作用，料液从内腔出液口均匀流入外转鼓内腔，液相经滤网孔隙及外转鼓孑L排出，固相则被截留在滤网内侧。由于螺旋体与外转鼓存在一定差速，固相由螺旋叶片逐一推向转鼓大端，在螺旋推料的同时进行洗涤，固相从出料口排出。
                        

    该机适用范围：(1)分离悬浮液固相质量分数10％ ～80％ ；(2)固体颗粒直径在0．13～5 mm，0．3～2．mm效果尤佳；(3)线状或结晶状固体颗粒；
    (4)温度0～100℃悬浮液和沉积固体的固液分离。运转时间可24 h连续运转。