现状分析与目标确认
    根据精盐水中NaCl的含量、淡碱中NaCl的含量及30%烧碱中NaCl的含量,通过计算可知,在回盐水中NaCl质量浓度达到180g/L时,回盐水的流量与精盐水的流量基本一致。这样,在整个盐水精制过程中便无须再外加水,此时回盐水中碱含量能否满足精制过程的需要便能很直观的反映出来,因此,在以下的叙述中所有的回盐水碱含量都是回盐水中NaCl含量折合为180g/L时的含量。

原因分析
  1　人为因素目前,离心机操纵职员皆为在岗位工作几年的职工,对生产设备、现场、工艺相当熟悉,处理生产中情况的经验丰富。分析以为,造成回盐水含碱高的人为因素不明显。
  2　环境因素假如生产现场的跑、冒、滴、漏情况严重,势必造成回盐水含碱量高,但衡阳市制盐厂经过多年的现场治理,已基本杜尽了跑、冒、滴、漏。
  3　物料因素在离心机各运行参数一定的情况下,假如盐泥黏度太大,滤饼中的空隙便会很小,造成分离不彻底;假如盐泥中杂质过多,在分离过程中,杂质便会堵塞滤网,同样会造成分离不彻底。目前,该公司已不生产45%烧碱,基本不产生高黏度的盐泥,只有在处理罐中积盐时,盐泥才会含有大量杂质,但处理积盐都是间歇式操纵,一般每月只有一次,正常情况下盐泥来自Ⅱ效、Ⅲ效旋液分离器,成分稳定。通过分析,物料对回盐水碱含量有一定影响,但不明显。
  4　离心机本身的因素
    (1)分离因数分离因数直接决定离心机的分离效率,只要离心机确定,分离因数与分离效果便已确定。根据目前该公司的实际生产情况,更换分离因数高的离心机可能性极小。
    (2)离心机泄漏,冲洗水含碱设备维护职员对离心机各附件进行不定期巡检,发现泄漏及时处理,同时,冲洗水为地下水,不可能含碱,因此,也不是回盐水碱含量高的主要影响因素。
    (3)离心机运行参数离心机的运行参数依次分为下料、一次甩干、洗涤、二次甩干、卸料、回刀,完成一次循环,达到一定循环次数时大洗网。其中,干燥(指两次甩干)、洗涤、大洗网周期可根据生产实际情况由操纵职员调整。经现场实验可知,干燥、洗涤时间的调整对回盐水中碱含量影响非常明显。
   要素确认通过以上因素分析,终极确定影响回盐水含碱量的关键因素为离心机运行参数中的一次甩干时间和二次甩干时间及洗涤时间。
  改进措施
    根据原因分析及以往的生产经验,适当延长一次甩干、二次甩干时间,能有效降低回盐水中的碱含量,延长洗涤时间能明显降低回盐水中的碱含量,但假如洗涤水量过大,一方面给蒸发系统增加了外加水量,加重蒸发负担,造成蒸汽浪费;另一方面,洗涤水会溶化部分结晶盐,使母液中NaCl含量升高,造成蒸发器结盐,蒸发效率降低。因此,根据以往及兄弟单位的经验,洗涤时间终极确定为2s。

　结　语
    离心工序在隔膜法制碱中具有非常重要的作用,其主要任务是对蒸发过程中析出的盐泥进行盐碱分离,碱回蒸发系统再次浓缩,分离出的盐加水溶化制成回盐水送盐水工序。由于分离条件的限制,离心机分离出的结晶盐中不可避免地含有一定量的碱。因在盐水精制过程中要用一定量的碱作为精制剂除往原盐中的Mg2+,而回盐水中所含的碱正好满足了这一要求。但是假如回盐水中碱的含量过多,便会造成烧碱流失;同时为保证精盐水的质量,还需要用一定量的高纯度盐酸中和过量的碱,从而造成物料的双重浪费。因此,采取适当的措施,使回盐水中的碱含量控制在适宜的水平,在现实生产中非常重要。