目前，国内多个厂家先期采用卧式螺旋离心机进行电石渣废水固液分离的方法,从而得到了生产水泥的廉价原料,解决了乙炔法聚氯乙烯、氯丁橡胶、溶解乙炔等生产过程中的环保题目。

    电石渣废液是乙炔法聚氯乙烯、氯丁橡胶、溶解乙炔等行业中难以解决的老大难之一—“三废”题目。其难点主要表现在处理量大,1 万t/ a 聚氯乙烯将产生近20 万t/ a 的废渣液,1 万t/ a 氯丁橡胶将产生约40 万t/ a 的废渣液;其次是沉降速度慢,致使大量农田被占用,污染了地下水源,对四周环境造成了损害。
   上世纪70 年代,我国相当多的厂家为处理此“三废”项目大多数建立了水泥厂,以解决电石渣对四周农田和工厂周边环境的污染;同时变害为利,利用电石渣生产水泥6 万t/ a 。但由于生产的发展,电石渣浆沉降设备—浓缩性能力明显不足,致使大量的电石渣悬浮物外溢,造成总下水排放口的悬浮物含量高达2 g/ L 以上,而且沉降后的电石渣固含量达不到水泥生产要求,被迫加进石灰石。

　 根据生产实践,如继续扩大浓缩机生产能力,效果很不理想,其一是设备庞大,投资大(单台300 m3需投资100 万元) ;其二为沉降速度慢,致使浓缩后电石渣固含量达不到40 %的进窑工艺要求,因此无法满足当前生产和环保的要求。
　　为解决电石渣制水泥这一关键问题,同时也为了环境目标达标排放,湘潭辉煌离心机厂技术职员进行了多方探索、方案比较,终极通过技术分析和中试,选定了卧式螺旋离心机,成功地解决了渣水分离,渣进窑制水泥,水回收循环使用等问题,而达到一举两得的目的。