摘要：

   我公司维修技术人员通过与PTA生产商了解，其PTA装置重型卧式螺旋卸料离心机在经过多年的使用后，存在处理能力严重下降、振动噪声大及运行周期短等制约装置平稳运行的问题。同时通过对磨损表面的激光焊接以及密封套的表面金属陶瓷强化，并对局部结构做了改进，采用日本专家的建议，从理论上分析出设计的不足环节，有效、合理地制定了维修技术方案，保证了修复方案的进行。

设备检修存在的主要问题如下：

（1）转鼓的进出料端半轴：配合表面严重磨损及刮伤，法兰根部出现明显裂纹，法兰与轴线的垂直度超差；

（2）转鼓直段与锥段：内部筋条磨损及局部脱焊撕裂扭曲，配合直口磨损；

（3）螺旋卸料器（内转子）：叶片外廓磨损刮伤严重，叶片局部扭曲变形；

（4）密封轴套：密封表面磨蚀严重；

（5）内部轴承箱：轴承配合面磨损等。由于存在上述一系列问题，综合导致这4台设备在运行中振动严重、处理能力急剧下降、运行周期短等。

设备的修复方案制订

   （1）转鼓半轴法兰根部的裂纹：对于3件尚未产生贯穿性裂纹，法兰扭转不太严重的进料端转鼓半轴，用机械方法清除裂纹后，用钨极氩弧焊进行补焊。焊接中严格控制线能量，并且在半轴内采用水冷等措施防止变形。焊后将表面修磨光整，最后对法兰外缘的配合直口重新进行加工，恢复其原始的形位精度。对于产生贯穿性裂纹，法兰扭转严重，无法修复的一件半轴，采用锻焊结构重新制造新的备件。

   （2）半轴上各配合表面：采用激光熔敷镍合金，焊补后进行机械加工。

   （3）螺旋卸料器（内转子）：对变形的叶片进行校正，采用氩弧焊对叶片外廓进行堆焊，然后进行机械加工，达到叶片的理论外廓和叶片刃口要求。

   （4）转鼓（直段与锥段）：用磨削等机械方法将筋条拆下，将转鼓内表面修磨光整后，用塞焊上新的筋条，用激光焊接修补两端配合直口，然后上机床进行机械加工。

   （5）密封轴套：将密封表面进行修磨，然后进行金属陶瓷强化，强化后表面磨削加工。

   （6）内部轴承箱：所有配合表面用氩弧焊进行堆焊，热处理后重新进行机械加工。

   （7）动平衡试验要求：各主要零部件加工后进行动平衡试验（G2.5），转子总成装配后进行整体动平衡试验（G6.3）［6］。

 修复过程中的几个要点

   （1）加工基准的选择：为了保证零件形位公差要求，告别是同轴度要求，原则上选择轴承的配合面作为加工基准。

   （2）保证零件重装夹精度的措施：部分零件在加工中难以避免调头或重复装夹问题，保证重复装夹精度是保证加工精度的关键环节。细长空芯零件，采用镶装芯轴，所有的加工都以中心孔为基准，保证了重复装夹的基准统一和精度要求。

   （3）控制加工中的装夹变形：转鼓属于薄壁零件，为避免加工过程中径向装夹力太大，造成零件变形，此类大型零件适宜在立车上利用胎具装夹，能够避免装夹变形，保证装夹精度。