目前，煤泥浮选技术的推广，大大改善了细粒煤泥的分选效果和能源利用率。但同时由于粒度组成较细、比表面积大、吸附能力强等一系列原因，浮选精煤泥脱水，成为了选煤厂中投资大、能耗和运行费用相对较高但又不可缺少的工艺环节。连续卸料离心过滤，是一种较为经济的脱水方法。然而由于浮选精煤自身的特性和过滤离心机的脱水机理．使得该方法在实际工业生产中难以得到广泛应用。因此，分析研究离心力场中细煤泥脱水过程和改进现有离心脱水设备的结构，有十分重要的意义。

        HLL900卧式螺旋刮刀卸料离心机采用的是双变频电机驱动，是一种近年来发展起来的驱动方式，特别是该产品应用于选煤厂水分和处理量非常重要。在分析该种驱动卧螺刮刀卸料离心机结构和工作原理以及速差对产品水分和处理量影响的基础上提出了一种速差精确调节的方法，即串级控制系统调节速差，通过比较阐述了串级控制的优越性，该方法使得离心机速差控制精度大大提高，为高干度离心机的发展提供了前提保障。
        近年来，随着湖南辉煌离心机厂HLL-900A系列卧式螺旋刮刀卸料过滤离心机从国外成功引进，在我国煤炭、化工、环保等行业中已经得到了一定程度的应用。相比较其他脱水设备，卧式螺旋刮刀卸料过滤离心机具有体积小,结构简单，处理量大，脱水效率高，可靠性好，易损件少，不易堵料等优点，因而在选煤厂的煤泥脱水方面有着广泛的应用前景。本文介绍的是HLL900型卧式螺旋刮刀卸料离心机主要用于浮选精煤脱水降灰，该设备采用双电机双变频驱动。
     一、双电机驱动螺旋刮刀卸料过滤离心机的工作原理及结构

                                                                

         HLL900系列型螺旋刮刀卸料离心机采用双电机驱动，即筛篮和螺旋刮刀分别由2台独立的电机驱动，2台电机的转速由主副2台变频器调节。离心机工作时，物料由进料管5连续给入，经布料盘将物料均匀分布到筛篮内壁滤网上。悬浮液中的大部分固相被截留形成滤饼，液相和少部分极细颗粒透过多孔滤饼和滤网组成的过滤层成为滤液，从离心液排出口7排出，由于筛篮3与断开式输料螺旋刮刀4存在转速差，即螺旋刮刀相对于筛篮转动，螺旋面与物料之间产生接触力，当滤饼达到一定厚度时，在接触力和离心力共同作用下，螺旋面推动滤渣沿着轴向运动，连续不断地向筛篮大端移动并排出，经固相出口6排出机外。
    二、速差对产品的影响
          螺旋刮刀和筛篮之间的相对转速，简称速差。速差可以调节滤渣的水分和离心机的处理量，但对最终产品的水分影响较大。
    2.1速差对产品水分的影响滤渣停留时间：
            改变速差即改变滤渣在脱水区的停留时间，停留时间越长，产品水分越低，而处理量减小了；停留时间越短，产品水分也相应增大。
    2.2速差对处理量的影响：
            改变速差的大小即可实现对离心机处理量的控制，速差增大，处理量也相应增大；速差减小，处理量也变小。相比之前的齿轮耦合传动，双电机驱动具有很好的灵活性。由上面公式知，速差的调节是双电机驱动控制的核心，在实际生产中，当来料过多时，可以相应增大速差，提高处理量，以避免堵料，即通过牺牲水分来避免堵料问题；当来料过少时，可以相应减少速差，降低处理量，同时也得到了低水分产品。总的来说，速差的调节可以解决由于入料不稳定所带来的一些问题。